Réparation des défauts de bavures :
Lorsque des bavures apparaissent à la surface du moule, cela affecte non seulement la qualité de l'apparence du produit, mais peut également affecter la précision et la durée de vie du moule. Dans ce cas, la méthode privilégiée consiste à utiliser une meule pour un meulage fin afin d'éliminer complètement les bavures. Si les bavures sont grosses ou tenaces, vous pouvez également utiliser une pelle pneumatique pour les éliminer, mais veillez à ne pas endommager d'autres parties du moule pendant le fonctionnement.
Réparation des dommages ou des piqûres du moule supérieur :
Pour les cas où les dommages au moule supérieur du moule à carreaux colorés ne sont pas trop graves, ou lorsque des piqûres apparaissent sur la surface du moule de la machine à carreaux de ciment mais n'affectent pas la résistance structurelle globale, vous pouvez envisager de le reforger dans un Nouveau moule et redonner au moule sa forme et sa précision d'origine grâce à une température et une pression élevées. Si le dommage est relativement mineur, vous pouvez également utiliser le soudage de réparation pour le réparer localement. Après le soudage de réparation, vous devez meuler et polir pour garantir la planéité et la douceur de la surface du moule.
Réparation de dépression (sous-forgeage) :
Les problèmes de sous-pression sont généralement causés par une pression insuffisante ou inégale sur la matrice pendant le processus de forgeage. Dans ce cas, la matrice peut être pré-traitée dans l'atelier d'usinage, comme le tournage, le fraisage, etc., pour éliminer l'excès de métal et corriger la forme de la matrice. Cependant, il convient de noter que de telles pièces forgées sous-forgées ne doivent pas être forgées à nouveau, car le reforgeage peut presser les calamines d'oxyde nouvellement générées dans la pièce forgée, formant ainsi des déchets irréparables. Pour les matrices sans importance, vous pouvez essayer de les réchauffer une fois, en utilisant une température élevée pour oxyder l'excès de métal en une peau et tomber, mais cette méthode a un effet limité et doit être utilisée avec prudence.
Réparation de matrices de carrelage mal alignées :
Le désalignement est causé par le déplacement de la position de la matrice lors de l'assemblage ou de l'utilisation. Pour les matrices de carrelage présentant un désalignement moins grave, vous pouvez essayer de le corriger en reforgeant ; si le désalignement est plus grave et ne peut pas être résolu par un reforgeage, vous devrez peut-être remplacer une nouvelle matrice. Pour les matrices présentant un désalignement moins grave, le meulage peut également être utilisé pour corriger leur forme et leur position.
Réparation de déformation :
Les matrices de carrelage colorées peuvent se déformer pendant l'utilisation en raison d'une force inégale ou de changements de température. Pour les matrices déformées, elles peuvent être corrigées en les chauffant à la température de forgeage, et la température élevée peut ramollir le matériau de la matrice et lui redonner sa forme d'origine. De plus, utiliser une presse pour les corriger à froid est également une méthode efficace, mais il est nécessaire de contrôler la pression et le sens de correction pour éviter d'endommager davantage la matrice.
Réparation par surchauffe : les matrices surchauffées peuvent présenter des problèmes tels qu'une structure grossière et des performances réduites. Dans ce cas, un traitement normalisant peut être utilisé pour la correction. Le traitement de normalisation peut affiner les grains, éliminer les contraintes internes et améliorer les performances globales du matériau. Si la dureté du forgeage est trop élevée ou si la ténacité est insuffisante, un traitement thermique répété peut être utilisé pour ajuster davantage ses performances.
Traitement des défauts graves : Pour les matrices présentant des défauts tels qu'une surcombustion, une couche intermédiaire, des fissures de trempe et un aspect grave non qualifié, ceux-ci sont tous post-déchets et ne peuvent pas être réparés efficacement. Par conséquent, lorsque ces défauts sont détectés, ils doivent être immédiatement arrêtés et remplacés par de nouvelles matrices pour éviter un impact plus important sur la production. Dans le même temps, il est également nécessaire de procéder à une analyse approfondie des causes de ces défauts et de prendre les mesures correspondantes pour éviter que des problèmes similaires ne se reproduisent.
